レザーの類似品についてのページ、サンプル帳に入れました。

 レザーの総合サンプル帳の企画が終わりました。　コピーはしないで下さいという日本語と中国語のページを、いつもの通り入れました。　これが企画の締めくくりです。　大抵の場合、コピーは、日本人が海外の工場に依頼しているという事実です。　大抵、技術途上国では、私が技術指導をしているので、それら工場に依頼が来るのを把握しています。　その証拠を持っていますが、日本では、お客さん又はその関連であるため、言うに言えないだけです。

私の作るPVCレザーは、枠的な規格は数種ありますが、代表なのが発砲体があって、1mm厚のエンボスタイプ。　裏張りは、細分化されていないメリヤスを使用します。　　
同じ絞で、同じ色の商品はコピーとなるか、不当競争になるかといえば、それだけではなりません。　樹脂の配合やその生成プロセスで特徴が変わるからです。　化学品であるだけに、見た眼は一緒。　同じカプセルのサプリで中身違いという、高度にそっくりなレベルでの話し。　それで、本社に赤外線分光試験機を導入し、試験して、分子の数量で偽物か本物か見分ける仕組みを10年前に作ったわけです。

実際に、皆さんが海外品と比べて、シンコーのレザーは破れない、クレームがない、海外品より遥かに長く使っていると気が付いていると思います。　知恵に知恵を入れて、同じ商品でも日々改良に改良を重ねて、コストが途中であがろうとも、問題点を減らしていっているからです。　作って終わりではなく、作ってから更に高めている、そういう企画をしています。

今でこそ、織物を携わりながらも素人化している人が多いので、この話が判るか疑問ですが、何処のメーカーの糸であるか、その商標はなんであるか気にしていますか？　商標で、糸の特徴、染色での発色の特徴などが判り、企画段階でどの糸を使うか考慮するのがプロです。　皆さんにはポリエステルであっても、我々は、東レの○○、東洋紡の○○と登録商標で呼んでいます。　ポリエステル100％であっても、製造方法が違うし、樹脂の重合度も違う、発色も、伸びなどの特徴も違うのです。　見た目が似てる、例えばヒートテックと同じような生地の下着があっても、違うのは使えばわかること。　糸の形状すら違うのですよ。　丸い断面の糸ばかりではありません。　速乾させるために面積を増やすのに星型の断面のポリエステルもあります。　同じ規格に見えても全くちがうのです。　我々には、糸の断面形状を見る為の顕微鏡設備もあります。

残念ながら、商標登録のある糸は、海外に価格で押されてしまって、激減してもう10年以上。　それでも、残っている糸を使いこなそうと奮闘しています。　又、糸での戦いだけでなく、我々は糸をケチらずに、打ち込みを上げる（横の糸を打ち込めるまで打って、スカスカにしない）努力をしてきました。　もう一本、入らないか？と部下に聞きます。　一本増やせばコストは上がりますが、変な織物を流通させていたから織物業界が沈んだと思っていますので、良いものを作ることに専念しています。　打ち込みが少ない織物をみると、だから国産は生き残らない、国際競争を甘く見すぎて業界が沈んだのに！と、吐き気がします。　我々の織物は、糸をケチらない作りを今後も徹底し、海外勢に安物でやられる前にどんどん手を打っています。

同様に、PVCレザーも現在、世界一厳しい次亜塩素酸テストと耐アルコールテストが、この本社2階で行われています。　今年、自社設計で作った自動耐アルコールテスト器がフル稼働しています。　一度に24種類のレザーをテストできます。　それでも、1500回、1000種類の試験をするのですから、途方もない手間と時間がかかるテストです。　以前なら、十数人のアルバイトでやっていた試験ですが、コロナ禍で自動化して、間に合わせました。

尚、希望であれば同業者であっても、この自動試験器を原価でお譲りいたします。　なぜ、ライバルに原価で？　マヤカシものが国内で流通してしまえば、海外商品がどっと入ってきてしまいます。　結果、産業を痛めてしまいます。　互いに競争して、生き残るべき商品を開発しあって、胡坐をかかずに戦うことが大事です。　戦う製造業の応援は、戦える素材の提供で達成したいと思います。

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