・独自設計の検反機です。　約1秒で1㎝しか巻き取らない超スローモード搭載で、傷を見逃しません。　左の装置は検針器搭載。　此れも独自設計です。
・今年は、高速巻き取り機を独自設計して導入予定です!　6台位は作りたい。　機械を自分たちで考えてつくるから、良い品質が保てるわけです。　

ストライプとボーダー

縦方向にストライプを織ると、横幅の制限がでます。　横方向にストライプを織ると巾は無制限ですが、まっすぐ織れません。　さて、この織物はストライプでしょうかボーダーでしょうかと聞かれ、？？？となりました。　どちらでも結構ですよー。　ラインがヨコに使えばボーダー。　縦に使えばストライプ。　表現は、どっちでも良い気がしますが。

大きなチャレンジ 準耐アルコール規格

椅子張りの世界では、PVC製のレザーをレザーと呼んでいます。　商習慣ですね。 このPVCは日本製は別格。　兎に角、使っている樹脂や副資材のレベルが高い。 昔は、食堂によくあった座面が丸いパイプいすが、カチカチになって切れて、黄色いスポンジが飛び出ていましたね。 原因の一つがアルコールで拭くこと。　テーブルを拭いたぞうきんで其のまま、椅子を拭く光景もありましたよねー。 そのメカニズムは、PVCを柔らかくする物質がアルコールで飛んでしまう、それで硬くなる、結果ひび割れる。　スポンジべろんちょです。 其れを防止するために開発されたのが耐アルコール機能。　そりゃ、ちょっとやそっとで硬くならない優れものです。 私の開発してきたレザーでも耐アルコール機能は、良く売れました。　多分、数千万メートル。　 時は流れて、色んな機能を付けて、安全安心を基準に作りこんできて、ふと思ったわけですけど、「もう標準でアルコールに強いんじゃないの？」と。　これに、ある程度いじれば、耐アルコール機能を発揮するんじゃーないか？ それで、消毒用アルコールを買ってきて、アルコール濃度70%で1分ごとに1000回噴きつけて、観察してみました。 すると、どうでしょう、耐アルコール性能を示すではないですかっ！ 次に、2000回。　問題なし。 次に、500回、吹付けて、ふき取ってを繰り返しましたが、問題なし。　（疲れたー。） うーむ、やはり化学式的に考えると、似たような化学式になると、似たような効果がでるんだな。 ということで、業界がひっくり返る、新アルコール基準で、準耐アルコールという規格を作って特許と取りました。　業界の貢献の為に、無料で使える試験方法です。　 それで、会社の900点にも及ぶレザーの1000回吹付けオンリーと500回吹付け＆ふき取りを慣行です。 会社の部下数名とアルバイト3人で、半年かけて2度行いました。　お金も凄いかかってるなっ（汗）。　結果はぐりぐりの丸で、まったく硬化しませんでした。　これだけやって、成果が出ちゃうと、自信つきますね。　耐アルコールが売れなくなるなーって心配もありますが、それは、専門で作ってますから、アルコールにどっぷりつけても効果ありますから、差別化はできています。　　SincolブランドのFurnishingLeatherは全部、準耐アルコール仕様（一般使用では問題ない！）になりました。　他所で、こんなハードな試験するのかなー。　スプレーを押し続けるマメができますよ。